DCS1000-Z składa się głównie z wypełniacza grawitacyjnego, ramy, platformy wagowej, urządzenia do zawieszania worków, urządzenia do mocowania worków, platformy podnoszącej, przenośnika, elektrycznego układu sterowania, pneumatycznego układu sterowania itp. Gdy system pakowania działa, oprócz ręcznego umieszczania worek, proces pakowania jest automatycznie kończony przez sterowanie programem PLC, a procedury zaciskania worka, zamykania, dozowania, luźnej torby, przenoszenia itp. są kolejno wykonywane;System pakowania charakteryzuje się dokładnym liczeniem, prostą obsługą, niskim poziomem hałasu, mniejszym kurzem, zwartą strukturą, wygodną instalacją, bezpieczeństwem i niezawodnością oraz bezpiecznym blokowaniem między stacjami roboczymi.
Charakterystyka | ||
Podsadzkarz | Wypełniacz grawitacyjny | |
Liczyć | Liczenie masy netto | |
System sterowania | Funkcje takie jak automatyczna korekcja upadku, alarm błędu i autodiagnostyka błędów, Wyposażony w interfejs komunikacyjny, łatwy do podłączenia, sieciowy, może być cały czas monitorowany i zarządzany w sieci. | |
Zakres materiału: Cząstki o dobrej płynności; Proszek | ||
Zakres zastosowania: chemikalia, farmaceutyki, pasze, nawozy, proszek mineralny, energia elektryczna, węgiel, metalurgia, cement, inżynieria biologiczna itp. | ||
Parametry | ||
Pojemność | 20-40 worków/h | |
Dokładność | ≤±0,2% | |
Rozmiar | 500-2000 kg/worek | |
Sos mocy | Dostosowane | |
Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/h | |
Dmuchający szczur | 1000 -4000m3/h | |
Środowisko: Temperatura -10 ℃ -50 ℃.Wilgotność<80% | ||
Akcesoria | ||
Opcja transportu | 1. Nie 2. Przenośnik łańcuchowy 3. Przenośnik rolkowo-łańcuchowy 4. Wózek…. | |
Ochrona | 1. Przeciwwybuchowy 2. Brak przeciwwybuchowy | |
Eliminacja kurzu | 1. Eliminacja kurzu 2. Nie | |
Materiał | 1. Stal 2. Stal nierdzewna | |
Potrząsnąć | 1. W górę iw dół (standard) 2. Dolny wstrząs |
1. Wiadro ważące służy do bezpośredniego ważenia materiału, a dokładność pomiaru jest wysoka.
2. Przyrząd do wyświetlania kontroli ważenia przyjmuje pełną cyfrową regulację i ustawienie parametrów, dzięki czemu proces operacji jest bardzo prosty.Przyrząd jest wyposażony w interfejs komunikacyjny, który jest wygodny w trybie online i w sieci, a także może od czasu do czasu monitorować i zarządzać wagą.
3. Cztery cylindry o średnicy 160 mm, które napędzają platformę podnoszącą w urządzeniu, zużywają najwięcej powietrza.Zgodnie z poprzednim doświadczeniem w zakresie produkcji i debugowania, gdy objętość powietrza jest niewystarczająca, a ciśnienie jest niestabilne, platforma podnosząca utknie podczas procesu podnoszenia.Z tego powodu obecny sprzęt jest podzielony na dwie ścieżki przy pobieraniu źródła powietrza.Jedna ścieżka jest dedykowana elektrozaworowi platformy podnoszącej, dzięki czemu platforma podnosząca może niezależnie dostarczać powietrze i poprawiać stabilność dopływu powietrza do cylindra podnoszącego;Dopływ powietrza do elektrozaworu pyłu.
Biorąc pod uwagę czynniki bezpieczeństwa, wszystkie zawory elektromagnetyczne wykorzystują napięcie DC24V i umieszczają zawory elektromagnetyczne w samej skrzynce przeciwwybuchowej.Skrzynka przeciwwybuchowa zaworu elektromagnetycznego jest umieszczona na platformie nośnej, dzięki czemu źródło powietrza znajduje się blisko cylindra, unikając utraty ciśnienia powietrza i wahań spowodowanych długim rurociągiem tchawicy.Linia sterowania elektrozaworem jest poprowadzona z szafki przeciwwybuchowej elektrozaworu do naziemnej szafy sterowniczej przeciwwybuchowej.
4. Zasada sterowania tej maszyny pakującej tony: sygnał analogowy ogniwa obciążnikowego jest przekształcany na sygnał cyfrowy kontrolera przez konwerter analogowo-cyfrowy, a sygnał cyfrowy ma odpowiedni sygnał przełączający;PLC zbiera sygnał zwrotny sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym za pośrednictwem programu logicznego, aby zacisnąć torbę., haki, podnoszenie platformy, zawory podające, odpylanie worków bębnowych i inne czynności są automatycznie wykonywane zgodnie z ustawioną logiką, aby osiągnąć ilościowe wypełnienie materiałów.Po zapakowaniu kontrola przenośnika łańcuchowego nie następuje po procesie kontroli ważenia.Sterownik PLC i sterownik mają porty 485 i Ethernet zgodne z protokołem komunikacyjnym Modbus, które można podłączyć do komputera nadrzędnego użytkownika lub systemu DCS w celu zdalnego odczytu danych lub sterowania.